【输送线】质量是命 产品是钱

【输送线】一家做得好的企业，大多具有一套独特的管理和经营理念来支撑。山东时风集团成立12年来的快速发展也足以证明了这一点。

　　时风集团成立于1993年，当时是一个名不见经传的社办小企业。12年来，时风通过产品质量和服务理念的不断创新，企业像滚雪球似的得到快速发展。2004年时风销售收入达到91亿元，与集团成立之初相比销售收入增长108倍，利税增长202倍，总资产增长77倍，农用

汽车产量增长60倍。按利润计算，相当于12年里又为国家贡献了552个时风集团。

　　在时风快速发展的背后，是企业对产品质量和用户价值的不懈追求。不能要钱不要命

　　在我国，从“全面质量管理”到“质量奖”，从ISO9000到六西格玛的管理方法，许多企业在这方面几乎与世界同时起步，但因没有致力于创建质量政策与文化，而舍本逐末地寻着时髦的工具与技巧。一些管理层对八股文式的成果汇报、奖章、证书情有独钟，员工们失去了热情，妥协、让步成了家常便饭，推诿、指责更是见怪不怪。企业被各种问题深深地困扰着，质量在高层的舌尖与基层的实物之间艰难起舞。企业的质量管理人员冥思苦想地去寻找灵丹妙药，然而却屡遭失望与无奈的侵袭。

　　在制造业中，企业20%的营业收入被用在对做错产品的修补上，服务业则把35%的运营成本花在了做错事又重新再做上面。这种问题毫不鲜见，原因就在于企业领导者不知道不符合要求的代价，不肯重视问题的根源。而且，管理层没有能提供清楚的工作标准或质量的定义，致使每个员工各行其是，无法从思想根源上认识到产品质量的意义。

　　时风在20世纪90年代初产品质量就达标的国家一级企业，企业通过ISO9000体系认证。在质量管理中，时风打破了以前传统的自上而下的灌输和说教的方式，让全员亲自参与，一方面激发了大家的积极性，更重要的是让员工在思想认识上发生质的改变，认识到质量工作与每个人息息相关，更好地体会、领悟领导者的意图。另一方面，让每一名员工在上岗之初都接受强化学习和培训，让他们明白质量的“零缺陷”并不是一点缺陷没有，而关键的是一种工作心态；质量是预防出来的，而不是对产品的检测结果，同时通过各种生动的事例，使员工脑中刻上“质量”的印迹。时风集团采取的这种事先防止错误的质量培训、管理体系，用较少的费用为企业省下大笔的维修资金，避免了产品出厂之后的不必要麻烦，更重要的是大大提高了时风的品牌美誉度。

　　十多年来，时风集团以“质量第一、服务第一”为荣，如果质量和产量发生矛盾，产量要毫不犹豫地给质量让路。时风集团董事长刘义发“产品是钱、质量是命，不能要钱不要命”这句朴素的质量理念，已经成为所有员工乃至所有时风供应商和经销商心目中的经典信条。早在1995年，刘义发外出时无意碰到一伙人围在一辆时风车前议论纷纷，刘义发走近一看，是车头有一块巴掌大的地方有脱漆现象，刘义发当即决定将这辆车开回厂里，给用户更换了一辆新车。同时他叫来厂长、车间主任和质检处处长一块研究脱漆问题，结果是磷化处理不彻底造成。而后，他让喷漆车间停产进行整顿，整顿两天意味着损失60万元。刘义发说，损失600万元也值。这次脱漆从厂长到车间主任、从班组长到责任人照章罚了款。从此，时风人的质量意识牢牢地扎下根来，“要干就要干精品”的理念树立在每个时风人的心中。双手抓住质量链

　　时风总经理刘成强认为，“市场是检验产品的惟一标准”。近年来，时风在强化“质量第一”的理念中，一手抓管理，一手抓工艺，打造完整的产品质量控制链。

　　刘成强告诉记者，时风坚持用高新技术改造传统产业的过程，不断加大科技创新的投入。为提升时风轻卡和农用车生产技术平台，时风已经投资12亿元用于引进美国、德国、日本、韩国等国的先进设备，建立了业内最先进的冲压、焊装、涂装、总装4大生产线，使生产工艺达到全国领先水平，科技开发实力达到国家级企业技术标准。时风又投巨资建立了整机、整车和零部件试验测试中心等国内最先进的质量检测设备，不仅从理论上，而且从实践基础上建立了用高新技术改造传统产业的平台。与此同时，为全面提升产品质量，时风开展“精品管理工程”和“红色管理工程”，派出3000多名营销员在全国各地巡回维修服务，并及时反馈市场信息，实现了市场———研发———生产———质控———市场的产业链。目前时风仅农用车产品就已形成了23个大系列、1000多个品种、上万种规格，成为行业名副其实的第一品牌。

　　随着市场经济的不断深入，怎样才能满足消费者日益“苛刻”的需求，成为制约不少企业发展的瓶颈。针对此，刘成强果断地提出“同行业的最高标准就是时风的最低要求”，并积极实施高差异+低成本整合战略。在他的号召下，时风3万余名员工个个当“经理”、人人谋发展成为企业的又一亮点。时风每月都对员工的创新成果进行表彰，仅2004年以来员工提出的各种创新就达200余条，直接和间接节约资金6000多万元。更重要的是，通过创新激发了员工的工作热情，扭转了多年一贯制的生产方式，解放了思想，转变了观念，真正提高了效率和质量。据了解，时风曾在3名设备管理员的倡导下，用两个月的时间建成了6条自动化输送线，它的建成不但杜绝了产品转运中的磕碰划伤，保证了产品质量，而且减轻了员工的劳动强度，节省了260多个劳动用工。为了进一步发掘员工的创造力，时风集团不但对这3名创新建议者进行了重奖，而且还用他们的名字命名了这6条自动化输送线。

　　也许，正是凭着对产品质量的坚韧与执著，时风连续5年位居中国农机行业榜首，产品出口到美国、英国等50多个国家和地区，日本洋马、青岛双星、中国重汽、摩根士坦利等国内外知名企业纷纷抛出与时风合作的橄榄枝。时风，正朝着其“中国驰名、世界著名”的运输机械集团的宏伟愿景一步步靠近。
来源：中国质量报

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